машина для укладки блоков

Незаметный герой производства бетонных блоков: машина для изготовления кубических блоков.Привет, любители строительства и техники! Сегодня мы погрузимся в мир одного из самых эффективных (и, честно говоря, самых крутых) видов оборудования в индустрии производства бетонных блоков: станка для укладки бетонных блоков (также известного как машина для штабелирования бетонных блоков или автоматический паллетизатор блоков).Если вы когда-либо задавались вопросом, как идеально сложенные кубы из бетонных блоков, тротуарной плитки или кирпичей готовятся к отправке без того, чтобы десяток рабочих надрывались, то кубоукладчик — это ваш ответ. Давайте разберемся!Что же такое Block Cuber?Блокоукладчик — это автоматизированная машина, предназначенная для укладки затвердевших бетонных блоков в аккуратные, устойчивые «кубы» или стопки после завершения процесса твердения в печи или на складе. Эти машины снимают блоки с производственных поддонов, переставляют их (часто перекрестно для устойчивости) и формируют удобные для погрузчика связки, готовые к транспортировке или хранению.Без специалиста по сборке кубиков эта работа выполнялась бы вручную — тяжёлый физический труд, медленный темп и высокие затраты на оплату труда. А с автоматизацией? Это быстро, точно и позволяет сэкономить кучу денег.(Указанная выше машина произведена компанией Quanzhou Senko Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. Как производитель оборудования, компания Senko выпускает интеллектуальное оборудование: машины для формовки кирпича/блоков, штабелирующие машины, упаковочные/разгрузочные машины; тележки RGV; паллетизаторы; машины для обмотки пленкой/укладки и комплексные решения для линий по производству кирпича/блоков и т. д.)Как это работает?В большинстве современных машин для сборки кубиков кубика Рубика используется комбинация гидравлических зажимов, конвейеров и систем ПЛК (программируемых логических контроллеров):Разделение блоков: Затвердевшие блоки поступают на поддонах по конвейеру.Зажим и подъем: Гидравлические рычаги бережно зажимают и поднимают слои блоков (не повреждая их).Перестановка: Блоки поворачиваются или располагаются крест-накрест для большей устойчивости.Укладка: Слои точно располагаются, образуя куб, при этом часто оставляются отверстия для погрузчика.Выход: готовый куб перемещается по конвейеру, готовый к обвязке или упаковке.Время цикла впечатляет своей быстротой — около 18-25 секунд на стопку — и они могут обрабатывать различные типы блоков: пустотелые, цельные, тротуарную плитку, бордюрный камень — что угодно!Почему игра Block Cubers меняет правила игры?Экономия на оплате труда: сокращает количество бригад, занимающихся ручной укладкой, на 70-90%, что значительно снижает затраты (некоторые заводы сообщают об экономии более 30 000 долларов в год).Повышение эффективности: обрабатывает тысячи паллет за смену, значительно превосходя скорость работы человека.Безопасность: Чем меньше тяжелых грузов поднимается, тем меньше травм.Универсальность: подходит для работы с поддонами различных размеров и типов блоков.Интеграция: Может осуществляться в автономном режиме (рядом с площадками для вулканизации) или в режиме онлайн (непосредственно на производственной линии).На современном конкурентном рынке бетонных изделий, где рентабельность невелика, хорошая система для измельчения бетона помогает производителям наращивать масштабы производства без дополнительных проблем с численностью персонала.Заключительные мыслиБлокопресс, возможно, не самая эффектная машина на заводе (эта честь принадлежит прессу для изготовления блоков), но это тихий, но мощный механизм, превращающий хаотично затвердевшие блоки в готовые к отгрузке изделия. Если вы работаете в сфере производства бетонных блоков или просто любите промышленную автоматизацию, эти машины заслуживают внимания, когда вы в следующий раз увидите аккуратно сложенный поддон на строительной площадке.Что вы думаете — готовы автоматизировать свою игру в складывание? Оставьте комментарий, если вы видели этих монстров в действии!(Все изображения взяты у реальных производителей кубиков-кубиков и демонстрируются в демонстрационных версиях, чтобы создать аутентичную индустриальную атмосферу.)

На современных заводах по производству цементного кирпича и бетонных блоков затраты на рабочую силу стали одной из основных статей производственных расходов. Ручная укладка кирпича, паллетирование и погрузка-разгрузка не только требуют большого количества рабочей силы, но и приводят к нестабильной эффективности, повышенным рискам для безопасности и нестабильной работе производственных мощностей.Вот почему машины для укладки кирпича и блоков— особенно полностью автоматизированные системы, используемые на линиях по производству кирпича/блоков, — в настоящее время широко применяются в качестве базовой модернизации автоматизации.   A машина для укладки блоков заменяет почти весь повторяющийся человеческий труд автоматически:1. Прием блоков с производственной линии2. Сортировка и выравнивание блоков3. Аккуратно укладываем их на поддоны.4. Подготовка к консервированию или упаковке.   Роботизированный или сервоуправляемая система укладки блоков поддерживает постоянный ритм укладки, обеспечивая:Стабильное время цикла, Более быстрая замена поддонов, Никакого замедления, связанного с усталостью,Непрерывная круглосуточная работа. Большинство заводов сообщают об улучшении общей производительности линии на 30–45% после внедрения автоматизации штабелирования. Автоматизированные системы штабелирования значительно сокращают участие человека, 1 оператор может управлять всей зоной штабелирования. Благодаря сокращению прямых трудозатрат + повышению производительности + уменьшению потерь продукции штабелирующая машина становится одной из самых быстроокупаемых инвестиций на заводе по производству блоков.